Panel difuzoru modrého světla

(I) Definice
Panely blokování modrého světla blokující panely jsou novým optickým materiálem, který kombinuje blokování modrého světla a difúzní funkce světla. Jsou vyrobeny z polymerního základního materiálu, zahrnují speciální aditivy blokujícího modrého světla a lehkých difuzních látek a poté zpracovávány specializovaným procesem. Tento panel nejen transformuje zdroje bodového nebo liniového světla na jednotný zdroj povrchu světla, ale také efektivně blokuje škodlivé záření modrého světla, což uživatelům poskytuje zdravé a pohodlné osvětlovací prostředí.
Ii) základní funkce
Blokování modrého světla: Efektivně filtruje škodlivé modré světlo s vlnovými délkami mezi 400 a 480 nm, snižuje poškození sítnice a čočky a snižuje riziko onemocnění očí, jako je únava vizuálního a makulární degenerace způsobená prodlouženým expozicí světlému světlu.
Difúze světla: Prostřednictvím struktury difúze vnitřního světla rozptyluje a lomuje světlo ze zdroje světla, eliminuje oslnění a tmavé oblasti, dosahuje jednotného, ​​měkkého osvětlení a zvyšuje vizuální pohodlí. Vhodné pro různé osvětlení a zobrazení zařízení.

(I) Princip blokování modrého světla
Lékače blokování modrého světla v modrých blokovacích difuzorech selektivně absorbují nebo odrážejí specifické vlnové délky modrého světla. Molekulární struktura těchto látek je opticky kompatibilní s vlnovou délkou modrého světla. Když modré světlo zasáhne panel, molekuly interagují s modrým světlem. Část modrého světla je absorbována činidly a přeměněna na jiné formy energie (jako je teplo) a rozptýleno. Ostatní části se odrážejí, přesměrují jejich šíření a brání jim v přímém dosažení oka, čímž se dosáhne efektu blokování modrého světla.
Ii) Princip difúze světla
Podobně jako u konvenčních difuzorů má difuzory blokujícího modrého světla částice difuzoru světla rovnoměrně rozložené na panelu. Když světlo vstoupí do panelu, vzhledem k různým indexům lomu mezi částicemi difuzoru světla a substrátem se lámá a rozptyluje na povrchy částic. Toto opakované refrakční a rozptyl uvnitř panelu se postupně šíří rovnoměrně ve všech směrech a nakonec se rovnoměrně vyzařuje z povrchu panelu. Tím se dosahuje jednotné difúze světla a vytváří měkký rovinný zdroj světla.

(I) Výběr substrátu

Mezi běžné substráty patří polykarbonát (PC), polymethylmethakrylát (PMMA) a polypropylen (PP). PC substráty nabízejí vynikající odolnost proti nárazu a odolnost proti teplu, takže jsou vhodné pro aplikace vyžadující vysokou mechanickou pevnost a vysokou rezistenci na teplotu. Substráty PMMA nabízejí vysokou propuštění světla a dobrou tvrdost povrchu, což má za následek jasnější světelné efekty. PP substráty nabízejí výhody nízkých nákladů a dobrých zpracovatelských vlastností, díky čemuž jsou ekonomické produkty vhodné pro velkou produkci měřítka -.

(Ii) Časovna blokování modrého světla a difuzory světla

Časové blokování modrého světla: Mají vysokou stabilitu a silné selektivní absorpční schopnosti. Během dlouhého používání termínu - nejsou snadno degradovány nebo inaktivovány, což zajišťuje, že nadále blokují modré světlo. Různé typy blokovacích látek s modrým světlem mají mírně odlišné absorpční a odrazové vlnové délky pro modré světlo a jejich výběr a formulace lze přizpůsobit specifickým požadavkům na aplikaci.

Light Difuzory: Jedná se o obvykle organické nebo anorganické mikročástice. Velikost a distribuce částic přímo ovlivňuje efekt difúze světla panelu. Přesně ovládáním velikosti částic (obvykle 1-10μm) a koncentrací světelného difuzoru může být zákar a propustnost listu upravena tak, aby splňovala světelnou uniformitu a požadavky na jas v různých scénářích osvětlení a zobrazení.

(I) Proces vytlačení
Procesní tok: Základní pryskyřice, aditiva blokujícího modrého světla a difuzor světla jsou důkladně smíchány ve vhodných poměrech a přiváděny do extrudéru. Uvnitř extrudéru je materiál zahříván a roztaven, extrudován šroubem a poté extrudován speciálně tvarovanou matricí. Extrudovaný list podléhá chlazení, tvarování, tahání a ořezávání, aby se vytvořil požadovaný panel difuzoru modrého světla.

Procesní výhody a aplikace: Proces vytlačování nabízí vysokou účinnost výroby a je vhodný pro velký - měřítko nepřetržité produkce, což zajišťuje konzistentní a stabilní kvalitu produktu. Obvykle se používá k výrobě velké - měřítka, rovnoměrně silné modré světlo blokující difuzorové panely a je široce používán v LED plochých panelech, reklamních světelných boxech a dalších aplikacích.
(Ii) Proces formování injekce
Procesní tok: Smíšené suroviny se zahřívají do roztaveného stavu. Melt se potom vstřikuje do dutiny formy šroubem vstřikovacího stroje. Tvar dutiny formy určuje vzhled a vnitřní strukturu blokujícího difuzoru modrého světla. Po chlazení taveniny a ztuhne ve formě, forma se otevře a hotový produkt se odstraní pro následné dokončení a kontrolu. Funkce procesu: Injekční lisování umožňuje produkci komplexních tvarů a vysokých - přesných struktur, splňující specifické požadavky na návrh pro panely modrého světla, jako jsou ty se specializovanými optickými strukturami nebo dekorativními vzory. Náklady na plísně jsou však relativně vysoké, takže je vhodné pro velkou objemnou výrobu s vysokými přesnostmi.

(Iii) Proces povlaku (povrchové ošetření)

Procesní průtok: Poštovní zařízení rovnoměrně aplikuje vrstvu speciálního povlaku, jako je odolný škrábanec -, opotřebení - odolného nebo anti - otisku, na povrch vytvořeného panelu. Mezi metody povlaku zahrnují povlak čepele a válcový povlak v závislosti na vlastnostech povlakového materiálu a požadavků na produkt. Po povlaku po - kroky zpracování, jako je sušení nebo vytvrzování, zajistěte, aby povlak pevně přidržoval povrch panelu.

Procesní přínos: Proces povlaku dále zvyšuje výkon a životnost panelu difuzoru modrého světla, zvyšuje jeho odpor opotřebení povrchu, odpor skvrn a estetiku, což je vhodnější pro aplikace vyžadující vysokou kvalitu povrchu, jako jsou moduly podsvícení pro elektronické zobrazení zařízení.