Perforovaná světlovodná deska

A1: Charakteristiky substrátu by měly odpovídat základním požadavkům scénáře: ① Pro obecné vnitřní scénáře (jako jsou běžné monitory a kancelářská plochá panelová světla) jsou preferovány akrylové substráty s propustností světla přes 92 %, mírnými náklady a snadným zpracováním; ② Pro venkovní scénáře nebo scénáře s vysokým{2}}nárazem (jako jsou venkovní světelné boxy a automobilové displeje) jsou preferovány PC substráty s odolností proti nárazu 6-8krát vyšší než akrylová a odolností vůči vysokým a nízkým teplotám (-40 stupňů až 120 stupňů); ③ Pro scénáře s vysokou teplotou a vysokou čistotou (jako jsou lékařské vybavení a průmyslové testovací přístroje) jsou preferovány skleněné substráty, protože jsou odolné vůči vysokým teplotám (až přes 300 stupňů), chemické korozi a jejich povrch je méně náchylný k hromadění prachu, což usnadňuje čištění a údržbu.

A2: Rovnoměrnost vyzařování světla lze flexibilně upravit podle požadavků, čehož lze dosáhnout prostřednictvím dvou hlavních rozměrů: ① Optimalizované parametry struktury clony: Průměr clony v blízkosti zdroje světla lze nastavit na 0,1-0,3 mm, s roztečí clony 5-8 mm; na straně vzdálenější od světelného zdroje se průměr clony zvětší na 0,5-0,8 mm a rozteč clon se zmenšuje na 3–5 mm, čímž se vyrovnává distribuce světla prostřednictvím „menších otvorů řídce rozmístěných blízko zdroje světla a větších otvorů hustě rozmístěných daleko od zdroje světla“; ② Kombinace pomocných optických fólií: Pro ultra vysokou stejnoměrnost (jako jsou lékařské zobrazovací displeje) lze na přední stranu světlovodné desky položit dvouvrstvou difúzní fólii (80 % a 90 % zákal) a na zadní stranu lze použít stříbrnou fólii s vysokou odrazivostí (Větší nebo rovna 95 %), aby se dále eliminovaly rozdíly ve světle, čímž se dále eliminují rozdíly ve světle.

Odpověď 3: Pro venkovní použití jsou hlavními problémy, které je třeba řešit, odolnost vůči UV záření, voděodolnost a ochrana-stárnutí. Mezi konkrétní řešení patří: ① Úprava odolnosti vůči UV záření: Na povrch substrátu naneste 5-10μm UV-odolný nátěr (jako je akrylový nátěr obsahující nano-TiO₂) nebo přímo použijte speciální substrát s přidanými činidly odolnými vůči UV-. To může blokovat více než 99 % ultrafialových paprsků, čímž se zabrání žloutnutí desky a její křehnutí; ② Vodotěsné těsnění: Utěsněte okraje světlovodné desky (pomocí silikonového tmelu odolného proti povětrnostním vlivům). Při použití s ​​modulem podsvícení přidejte vodotěsné těsnění, aby se zabránilo pronikání dešťové vody do otvorů a ovlivnění optického výkonu; ③ Konstrukční ochrana: Zajistěte rámem z hliníkové slitiny s před odvodňovacími otvory. Také přidejte tepelně izolační vrstvu na zadní stranu světlovodné desky, abyste snížili dopad vysokých teplot na světelný zdroj a světlovodnou desku a prodloužili její venkovní životnost.

A4: "Light spots" are mostly caused by uneven light distribution or structural mismatch issues. Corresponding solutions: ① Light source issues: If the LED bead spacing is too large (>10 mm), zmenšete rozteč korálků na 5-8 mm nebo je nahraďte korálky LED s větším úhlem paprsku (Větším nebo rovným 120 stupňů), abyste dosáhli rovnoměrnějšího pokrytí světlem; ② Problémy se strukturou otvoru: Pokud se na straně zdroje světla objeví světelné skvrny, může být průměr otvoru příliš velký, což vyžaduje zmenšení v této oblasti o 0,1-0,2 mm; pokud se objeví ve střední oblasti, zvyšte hustotu uspořádání otvorů; ③ Problémy s materiálem fólie: Pokud se nepoužije difúzní fólie nebo je zákal difúzní fólie příliš nízký, vyměňte ji za difúzní fólii s vysokým zákalem (zákal větší nebo rovný 85 %) nebo zvyšte počet vrstev difúzní fólie; ④ Problémy s instalací: Pokud vzdálenost mezi deskou světlovodu a zdrojem světla...

A5: Tvrdost povrchu perforované světlovodné desky souvisí s podkladem. Akrylátové substráty mají nižší povrchovou tvrdost (Mohsova tvrdost 2-3), takže je snadno poškrábou ostré předměty; PC substráty mají o něco vyšší tvrdost (tvrdost podle Mohse 3-4) a nabízejí o něco lepší odolnost proti poškrábání. Při běžné údržbě se vyhněte otírání povrchu tvrdým hadříkem nebo ostrými nástroji. Při čištění se doporučuje použít měkký hadřík, který nepouští vlákna, navlhčený malým množstvím vody nebo neutrálního saponátu, abyste povrch jemně otírali. Pokud je požadována vysoká odolnost povrchu proti poškrábání, lze zvolit perforovanou světlovodnou desku s tvrzeným povrchem. Po vytvrzení může povrchová tvrdost dosáhnout úrovně Mohsovy tvrdosti 5 nebo vyšší, což výrazně zlepšuje odolnost proti poškrábání.