Optický film-optický film je v klíčové pozici řetězce průmyslového odvětví a lokalizace polarizátorů se stala trendem

Optická fólie-optická fólie je v klíčové pozici řetězce průmyslového odvětví panelů a lokalizace polarizátorů se stala trendem

Optická fólie je tenkovrstvý výrobek s optickými vlastnostmi v širším smyslu. Dělí se hlavně na polarizátory a optické filmové produkty používané v modulech podsvícení (BLU). Hlavními aplikačními oblastmi jsou TFT-LCD panely (přibližně 20% z celkových nákladů), polarizátory Musí být také použity v OLED panelech. Panelová výrobní kapacita se nadále přesouvá na pevninu. Na jedné straně se zvýšily investice do LCD panelů, zejména velkých produktů, což vedlo k růstu poptávky po optických fóliích; na druhou stranu lokalizace polarizátorů také přináší větší příležitosti.

Klikněte na" Čtvrtá vlna blahobytu|Marine New Material Industry Report" získat metodu přijímání hlášení a jednat rychle!

Úvod: Přehled tenkých forem

Membránové materiály lze rozdělit na funkční fólie (film) a selektivní separační membrány (membrána). Tenkovrstvý materiál je dvourozměrný materiál tvořený ukládáním atomů, molekul nebo iontů na povrch substrátu. Membránové materiály zahrnují širokou škálu výrobních a aplikačních oblastí pokrývajících mnoho průmyslových odvětví, jako jsou stavební materiály, úspory energie a ochrana životního prostředí, medicína, elektronika, potraviny, doprava, energetika a chemikálie. Funkční film se týká hlavně filmové vrstvy se specifickými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, používané k pokrytí povrchu nebo sendvičování, přičemž se zdůrazňuje jeho pevnost, povrchové vlastnosti, optické vlastnosti, spojovací vlastnosti nebo bariérové ​​vlastnosti atd .; a selektivní separační membrány U materiálů se selektivní separační funkcí je větší pozornost věnována struktuře mikroskopických pórů, separačnímu mechanismu a výkonu.

Funkční filmové produkty na bázi polymerních substrátů jsou v různých oblastech stále oblíbenější, zejména fólie s optickými funkcemi. Polymerové fólie (jako PET, PC, PMMA, PVC, TAC atd.) Mají vynikající optické vlastnosti a fyzikální a mechanické vlastnosti. Implementace dalších funkčních povlaků, jako jsou povrchové kalící povlaky nebo některé speciální funkční povlaky, dělá z těchto polymerů Funkčnost tenkovrstvých materiálů byla vylepšena a aplikační hodnota se zvýšila. Podle různých použití a funkcí je lze rozdělit na optické fólie, ochranné bariérové ​​fólie, elektrické a elektronické fólie, architektonické fólie a další speciální fólie.

Selektivní separační membrány přitahovaly velkou pozornost pro své široké uplatnění v průmyslu úpravy vody. Separační membrána je speciální tenkovrstvý materiál s funkcí selektivní propustnosti. Může pronikat jednou nebo několika látkami v tekutině, zatímco jiné látky nemohou pronikat, čímž hraje roli koncentrace a separace a čištění. . Separační membrány jsou široce používány při odsolování mořské vody, koncentraci potravin, čištění odpadních vod, přípravě vzduchu obohacené kyslíkem, výrobě ultračisté lékařské vody, umělých ledvin a umělých plicních zařízení a léků s pomalým uvolňováním.

Jako důležitý nový materiál se vysoce výkonným membránovým materiálům v posledních letech dostává pozornosti a podpory příslušných národních politik. V&„Dvanáctém pětiletém plánu &“ byly vysoce účinné membránové materiály zapsány do vládních dokumentů jako speciální plán a byl stanoven cíl dosáhnout 100 miliard juanů do pěti let. &; 13. pětiletý plán&"; zmiňuje také vysoce výkonné membránové materiály, ale ve srovnání s&„Dvanáctým pětiletým plánem &“; který se zaměřuje na velikost trhu a podíl na trhu,&„13. pětiletý plán &“; zdůrazňuje stanovení průmyslových standardů a význam membránových materiálů při zachování energie. Aplikace v ochraně životního prostředí.

1. Úvod do optické fólie

1.1 Klasifikace optických fólií: polarizátory, optické fólie pro moduly podsvícení

Optická fólie se týká přípravy nebo potažení jedné nebo více dielektrických fólií nebo kovových fólií nebo kombinace těchto dvou typů filmů na optických prvcích nebo nezávislých substrátech za účelem změny přenosových charakteristik světelných vln, včetně projekce světla, odrazu, absorpce, rozptylu , polarizace a fázová změna. Proto lze propustnost a odrazivost povrchu různých vlnových pásem upravit správnou referencí a světlo různých polarizačních rovin může mít také různé charakteristiky.

Optické fólie lze zhruba rozdělit do dvou skupin: polarizátory a optické fólie modulu podsvícení. Hlavním aplikačním polem je TFT-LCD. LCD se skládá hlavně z několika hlavních komponent, jako jsou tekuté krystaly, modul podsvícení, skleněný substrát, polarizátor a TFT elektroda. Strukturálně řečeno, zobrazovací zařízení z tekutých krystalů jsou zobrazovací zařízení s plochým panelem. Jeho základní struktura je ve tvaru vícevrstvé ploché desky. Základní struktura typického zobrazovacího zařízení z tekutých krystalů se skládá hlavně z několika hlavních složek, jako jsou tekuté krystaly, skleněný substrát, polarizátor a TFT elektroda. Různé typy zobrazovacích zařízení z tekutých krystalů mohou mít v některých částech různé části, ale všechna zobrazovací zařízení z tekutých krystalů lze považovat za složená ze dvou fotolitografických substrátů s průhlednými vodivými elektrodami, které ukládají vrstvu tekutých krystalů a zapouzdřují je do plochá buňka. K vnějšímu povrchu je připevněn polarizátor. Mezi nimi optický film modulu podsvícení zhruba obsahuje šest typů: reflexní film, difuzní film, obyčejný hranolový film, multifunkční hranolový film, film s mikro čočkami a reflexní polarizovaný film pro zvýšení jasu.

Vzhledem k tomu, že samotný panel LCD nemá vlastnosti vyzařující světlo, je třeba k dosažení efektu zobrazení přidat k panelu LCD zdroj emitující světlo. Modul podsvícení (BLU) je klíčovou součástí, která poskytuje zdroj světla pro zadní stranu LCD displeje. Moduly podsvícení LCD se skládají hlavně ze zdrojů podsvícení, optických fólií, lepicích produktů, izolačních produktů, plastových rámečků atd. Mezi nimi jsou klíčovými součástmi modulu podsvícení různé optické fólie. Podle svých funkcí je lze rozdělit hlavně na reflektory, difuzory, hranolové fólie, světlovodné desky, reflektory na lampy atd.

Rozdělení nákladů na LCD panely ukazuje, že materiálové náklady představují více než 70%celkových výrobních nákladů na LCD, náklady na odpisy tvoří 11%a mzdové náklady, nepřímé náklady a prodejní a manažerské náklady představují každý 5-6%. V nákladech na materiál měl modul podsvícení nejvyšší podíl 18,2%, barevný filtr 14,7%, polarizátor 9,5%a skleněný substrát 8,9%.

Náklady na fólii pro zvýšení jasu, difúzní fólii a reflexní fólii v modulu podsvícení činily 32%, 7%, respektive 2%, a celková částka činila 41%. Mezi polarizátory jsou hlavními surovinami fólie TAC (Triacetate Cellulose Ester) a PVA (Polyvinylalkohol) a cena představuje 50%, respektive 12%.

1.2 Optická fólie je klíčovou součástí modulu podsvícení LCD

LCD je typ produktu s nejmodernější technologií, nejvíce podporovanými výrobci a nejrozšířenější v oblasti nových plochých zobrazovacích zařízení. LCD (Liquid Crystal Display, Liquid Crystal Display) je tekutý krystal umístěný mezi dvěma paralelními skly. Mezi dvěma skly je mnoho malých svislých a vodorovných drátů. Tyčinkovité krystalické molekuly mohou být lámány za vzniku obrazu.

Modul podsvícení (BLU) je klíčovou součástí světelného zdroje poskytovaného na zadní straně LCD displeje. Samotný panel LCD nemá vlastnosti vyzařující světlo, a proto musí být k panelu LCD přidán zdroj emitující světlo, aby bylo dosaženo efektu zobrazení. Moduly podsvícení LCD se skládají hlavně ze zdrojů podsvícení, optických fólií, lepicích produktů, izolačních produktů, plastových rámečků atd. Mezi nimi jsou klíčovými součástmi modulu podsvícení různé optické fólie. Podle jejich funkcí je lze hlavně rozdělit na reflektory, difuzory, hranolové fólie, světlovodné desky, reflektory lamp atd. Z hlediska technologického vývoje trendy vývoje LCD zahrnují velké obrazovky, vysoké rozlišení, místo toho použití LED podsvícení podsvícení CCFL, ultratenký, široký barevný gamut, podpora 3D zobrazení a inteligence atd., ale tyto vývojové trendy nezmění základní princip podsvícení displeje a strukturu LCD. LCD proto využívá řadu vynikajících výhod, jako jsou malé rozměry, nízká hmotnost, žádné záření, žádné oslnění, dobré rušení, dobrá odolnost proti nárazům, velká efektivní zobrazovací plocha atd., A rychle získává status celosvětově hlavní zobrazovací technologie. .

1.3 Ekonomický počet řezání panelů LCD TFT-LCD by měl dosáhnout více než 6

Technologie displeje s tekutými krystaly (LCD) je technologie plochého panelu s více než stoletím. Jeho vznik a vývoj přinesl revoluci v technologii zobrazení.

Podle velikosti skleněného substrátu lze výrobní linku plochého displeje rozdělit na různé generace. Například řada 2,5 generace běžně používaná pro malé a střední aplikace, velikost skleněného substrátu je 400 mm *500 mm, 410 mm *520 mm atd., A řada 8 generace pro aplikace velkých televizních panelů je 2200 mm*2600 mm. Generování plochých displejů souvisí pouze s velikostí. Čím větší je velikost a čím vyšší je výrobní hodnota velkých aplikačních produktů, tím vyšší je účinnost využití; ale pokročilá povaha výrobního procesu a produktu nemusí nutně souviset s generací.

S ohledem na výtěžnost produktu a účinnost využití skleněných substrátů musí ekonomický počet řezání skleněných panelů dosáhnout 6 a více. Vezměte například skleněný substrát 8. generace, velikost je 2160*2460 mm2, při řezání 37palcového LCD televizoru lze řezat 12 kusů a míra využití je 85%; řezání 46palcový LCD TV může snížit pouze 8 kusů, s použitím Sazba je pouze 88%; zatímco produkce 57 palců produkuje pouze 3 kusy a míra využití kapacity je 51%; dokáže vyrobit 65 palců a 2 kusy a míra využití kapacity je pouze 44%. Řada 8 generuje celkově kapacitu 37, 46 a 52 palců s vyšší mírou využití, zatímco jiné velikosti mají nižší míru využití. Proto čím větší je velikost aplikačního produktu, tím vyšší je generace výrobní linky nutná k dosažení ekonomického řezání. To je také důvod, proč se nové výrobní linky, které se v posledních letech mají setkat s trhem s LCD televizory, soustředí hlavně do 8. generace.

2. Průmyslový řetězec TFT-LCD

Odvětví TFT-LCD je kapitálově náročné, technologicky náročné a průmyslově agregované řetězce. Jeho hlavní charakteristiky jsou následující: Za prvé, rychlost výstavby průmyslové linky, růst kapacity, zlepšování výkonu a snižování nákladů je extrémně rychlé a konkurence mezi produkty je extrémně divoká; za druhé, průmysl má vysokou bariéru vstupu a je obtížnější ho opustit, jakmile vstoupíte. ; Za třetí, rozsah aplikací produktů je široký, vyhlídky na trh jsou široké, kapacita trhu je obrovská a aplikace technologií je relativně vyspělá.

V průmyslu TFT-LCD je známá teorie nazývaná křivka úsměvu. Střední část křivky úsměvu je panelová výroba; vlevo jsou dodávky materiálu proti proudu, které patří do globální konkurence; právo je aplikace produktů a marketing, hlavně místní konkurence. Dva konce usmívající se křivky směřují nahoru. V průmyslovém řetězci se část s vysokou přidanou hodnotou odráží na obou koncích, tj. Dodávka a prodej materiálu a hrubá míra zisku může dosáhnout více než 50 %. Výroba v mezilehlém propojení má nejnižší přidanou hodnotu s marží hrubého zisku -25 ~ +30 %, nejnižší získanou přidanou hodnotu a cyklické výkyvy odvětví' s jsou velké. Pokud jde o ziskovost průmyslového řetězce TFT-LCD, mají přední materiálové společnosti, jako jsou skleněné substráty, tekuté krystaly a moduly podsvícení, významné výhody s vysokou přidanou hodnotou.

Vzhledem k vysokému technickému prahu a vysoké ziskovosti jsou klíčové technologie a trhy materiálů na počátku výroby v zásadě v rukou několika globálních společností. Například skleněné substráty jsou monopolizovány společnostmi Corning, Japan, Asahi Glass a Electric Glass a tekuté krystaly jsou monopolizovány společnostmi Merck a Chisso z Japonska. „Trh s polarizátorem je monopolizován společnostmi Nitto Denko, LG Chem a Sumitomo Chemical.

Z pohledu perspektiv rozvoje průmyslu budou nadále dominovat LCD televizory. S postupným ukončováním používání dvou typů televizorů, CRT a PDP, se výrobci TV více zaměří na LCD televizory, které jsou cenově výhodnější. Jako rozvíjející se technologie plochého displeje pro TV má OLED kromě rozsahu investic, který nelze srovnávat s TFT-LCD, nejistou technologickou cestu pro velkoformátové OLED, nízké výtěžky a vyšší ceny. se staly největšími problémy omezujícími jeho vývoj.

Velkoformátové TFT-LCD panely se používají hlavně ve čtyřech oblastech, konkrétně LCD obrazovkách, LCD televizorech, přenosných telegrafech a tabletových počítačích. Z pohledu trendů vývoje průmyslu se v budoucnu podíl OLED v malých velikostech postupně zvýší, zatímco LCD se sníží. Ve velkých velikostech bude stále dominovat LCD. Podle čtvrtletních údajů o dodávce velkoformátových panelů TFT-LCD vypočítaných společností IDC vykazoval objem zásilky panelů TFT-LCD od prvního čtvrtletí 2015 do prvního čtvrtletí roku 2017 charakteristiky volatility. Mezi nimi globální dodávky v prvním čtvrtletí roku 2017 Objem je 190 milionů metrů čtverečních a podíly použité na LCD obrazovkách, LCD televizorech, notebookových telegrafech a tabletových počítačích jsou 18,03%, 31,69%, 23,30%a 26,98% , resp.

Z pohledu výrobců je BOE největším světovým výrobcem velkoformátových TFT-LCD'. V současné době společnost BOE vybudovala první 10,5-generační výrobní linku TFT&č. 39, což je v současné době nejvyšší výrobní řada&č. 39 na světě&č. 39 a světová&č. 39; s největší high-tech projekt elektronického závodu. Plánuje zrealizovat první várku produktů, které mají být zapáleny a uvedeny do výroby v roce 2018. V roce 2016 představovalo pět největších světových výrobců TFT-LCD prvních' 20,5% BOE, 20,2% LG, 15,6% Innolux, 14,3% AUO a 11,6% Samsung.

3. Rychlý rozvoj panelového průmyslu pohání růst poptávky po optických fóliích

3.1 Celosvětová nabídka polarizátorů se soustřeďuje ve Spojených státech, Japonsku a Jižní Koreji a je zde velký prostor pro nahrazení dovozu

Zobrazování displeje z tekutých krystalů musí spoléhat na polarizované světlo a modul displeje z tekutých krystalů LCD musí obsahovat dva polarizátory. V zobrazovacím modulu z tekutých krystalů jsou na obou stranách skleněného substrátu připevněny dva polarizátory. Dolní polarizátor slouží k převodu světelného paprsku generovaného protisvětlem na polarizované světlo a horní polarizátor slouží k analýze polarizovaného světla, které je elektricky modulováno tekutými krystaly. Kontrast mezi světlem a tmou vytváří zobrazovaný obraz. Bez jakéhokoli polarizátoru nemůže modul LCD zobrazovat obrázky.

Polarizátor se skládá z vícevrstvé fólie a náklady na jeho surovinu tvoří 80% celkových výrobních nákladů. Suroviny se skládají převážně z TAC fólie, PVA fólie, lepidla citlivého na tlak, ochranné fólie a uvolňovací fólie. TAC tvoří asi 50%nákladů, PVA 12%, lepidlo 5-10%, ochranná fólie, uvolňovací fólie 15%, chemické materiály tvoří 5%a další náklady tvoří 10%. Základní technologií polarizátoru je příprava filmu TAC (Triacetyl Cellulose Ester) a filmu PVA (Polyvinyl Alcohol). Technologie a trh jsou téměř zcela ovládány Japonskem. Mezi různými filmovými vrstvami potřebnými pro výrobu polarizátorů jsou TAC fólie a PVA fólie nejdůležitějšími filmovými vrstvami, které tvoří více než 60% nákladů na suroviny polarizátoru. Japonsko' s Fuji zaujímá více než 80% trhu s filmy TAC a KONICA zaujímá přibližně 20% trhu. Kuarary zaujímá 65% trhu s PVA filmy. Hrubé ziskové rozpětí továrny na polarizátor je také podmíněno monopolem protiproudých filmových materiálů, které je asi o 20-30% nižší než u tekutých krystalů a skleněných substrátů. S průlomem tchajwanských výrobců v technologii TAC se však očekává, že se zde v budoucnu náklady sníží.

Technologie výroby polarizátoru je rozdělena procesem natahování PVA filmu, který lze rozdělit do dvou kategorií: suchá metoda a mokrá metoda. Proces natahování za sucha znamená, že se PVA fólie natáhne do určitého poměru v prostředí inertního plynu za určitých teplotních a vlhkostních podmínek, a poté se provede proces přípravy barvení, fixace, míchání a sušení; proces protahování za mokra Vztahuje se na způsob výroby, při kterém se nejprve PVA film barví a poté se v roztoku natáhne, fixuje, smísí a suší. V současné době globální výrobci polarizátorů používají hlavně technologii protahování za mokra.

Podle různých polarizačních složek jsou polarizátory rozděleny do dvou kategorií: jodové řady a řady barviv. Polarizátory na bázi jodu používají jako polarizační složku molekuly jodu. Tento typ polarizátoru má dobrou polarizaci a vysokou propustnost, ale molekuly jodu jsou v prostředí s vysokou teplotou těkavé, což způsobuje, že polarizátory na bázi jodu nemají dostatečnou trvanlivost; Polarizátory na bázi barviv používají jako polarizační složku polarizátoru obousměrná absorpční barviva, která mohou lépe vyřešit problém trvanlivosti, ale k dosažení určitého stupně polarizace je nutná vyšší koncentrace barviva, která snižuje přenos polarizátoru na bázi barviva . Hodnotit. V současné době jsou polarizátory založeny hlavně na polarizátorech na bázi jódu.

Mezi základní výkonnostní ukazatele polarizátoru patří zejména: optický výkon, trvanlivost, vlastnosti lepení, vzhledový výkon a další speciální vlastnosti. Optický výkon zahrnuje tři hlavní ukazatele výkonu: stupeň polarizace, propustnost světla a barevný tón. Mezi další patří UV ochrana a transmisivita, indikátory celkové odrazivosti a difúzní odrazivosti semi-transmisivního polarizátoru a semi-transmisivního filmu. Technické ukazatele trvanlivosti zahrnují čtyři položky: odolnost vůči vysoké teplotě, odolnost proti vlhkosti a teplu, odolnost proti nízkým teplotám a odolnost proti chladu a tepelným šokům. Nejdůležitější z nich je úroveň indikátorů odolnosti proti vlhkosti a teplu. Technické ukazatele spojovacích charakteristik se týkají především charakteristik polarizačního lepidla citlivého na tlak, obecně zahrnujícího: sílu odlupování mezi lepidlem citlivým na tlak a skleněným substrátem, lepidlem citlivým na tlak a odlupováním